脫硫廢水處理的設(shè)計(jì)原則：
　　1)采用合理的處理工藝，確保廢水經(jīng)處理后能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)參數(shù)上的要求。

　　2)節(jié)省投資、操作簡(jiǎn)單、管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低，工藝技術(shù)路線的設(shè)計(jì)需考慮無(wú)動(dòng)力或少動(dòng)力運(yùn)行。

　　3)廢水處理設(shè)備維修方便、施工方便、操作管理便捷、運(yùn)轉(zhuǎn)安全等因素，統(tǒng)籌兼顧。

　　4)處理后的出水全部達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后外排，廢水處理工程中所排放的污泥經(jīng)過(guò)濃縮后壓成泥餅外運(yùn)。

　　5）提高污水處理工程的自動(dòng)化控制水平，運(yùn)行管理安全方便，可保證設(shè)備的連續(xù)自動(dòng)無(wú)故障運(yùn)行。

　　脫硫廢水處理的三種方式介紹：
　　（1）蒸發(fā)處理脫硫廢水
　　將廢水通過(guò)傳統(tǒng)的加藥方式進(jìn)行預(yù)處理。處理后的廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為四個(gè)部分：熱輸入部分，熱回收部分、結(jié)晶轉(zhuǎn)運(yùn)部分、附屬系統(tǒng)部分。脫硫廢水經(jīng)四級(jí)蒸發(fā)室加熱濃縮后送至鹽漿桶，通過(guò)兩臺(tái)鹽漿泵送入鹽旋流器，旋流器將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后落入下方的離心機(jī)。離心機(jī)分離出的鹽晶體通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至干燥床進(jìn)行加熱，使鹽晶體完全干燥。旋流器和離心機(jī)分離出的漿液返回到加熱系統(tǒng)中進(jìn)行再次加熱蒸發(fā)濃縮。干燥后的鹽結(jié)晶通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸出廠。該方法綜合了濃縮結(jié)晶法和蒸發(fā)濃縮發(fā)兩者的優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)回收率較高，除部分干燥損失外，廢水基本處理回收，無(wú)廢液排放；系統(tǒng)每年只需化學(xué)清洗一、二次，該系統(tǒng)管理維護(hù)量較低；降低了傳熱面結(jié)垢可能，減少了抵制劑投加量；蒸發(fā)回收水水質(zhì)較好。但設(shè)備布置較為復(fù)雜，控制要求高，耗能較高。目前尚停留在試驗(yàn)研發(fā)階段。

　　（2）電絮凝法處理脫硫廢水
　　電絮凝技術(shù)也被運(yùn)用到濕法脫硫的廢水處理中。電絮凝是利用電化學(xué)的原理，在電流的作用下溶解可溶性電極，使其成為帶有電荷的離子并釋放出電子。產(chǎn)生有絮凝作用的化合物。另外釋放出的電子還原帶有正電的污染物，從而達(dá)到去除液體中污染物的目的。電絮凝能有效處理重金屬，而且具備設(shè)備布置較為緊湊，處理藥劑費(fèi)用較低，處理效果較好等優(yōu)勢(shì)，但是工藝較為復(fù)雜，普通電絮凝無(wú)法去除氯離子，高頻電絮凝則存在耗能較高，電極使用壽命有限等缺點(diǎn)。目前電絮凝技術(shù)在含油污水和重金屬含量較高的化工廢水有一定的運(yùn)用業(yè)績(jī)，在脫硫廢水處理中尚未普及。

　　（3）離子交換法處理脫硫廢水
　　用大孔巰基（-SH）離子交換樹(shù)脂吸附汞離子，達(dá)到去除水中汞離子的目的；吸附法，利用活性炭吸附原理，由于活性炭具有較大的表面積，在活化過(guò)程中形成一些含氧官能團(tuán)（-COOH、-OH、-CO）使活性炭具有化學(xué)吸附和催化氧化、還原的性能，能有效去除重金屬。